微机液压实验机,机

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微机液压实验机,机

控制部分
序号 名称型号 详细说明 数量
1 多功能 控制台 多功能人机一体化设计，即使用方便有美观大方 1套
2 比例伺服阀 自主设计研发，进回程均可自由控制，响应速度块 1只
3 伺服阀组 集成分体阀组，安装使用方便 1套
4 压齿轮泵 极限压力高，供油平稳 1只
5 油泵电机 与油泵统一连接尺寸，批量定制 1台
6 高压调节阀 自主设计研发，随系统压力变化自动调节出油流量 1只
7 高压电磁阀 北京华德 4只
8 高压滤油器 海德克 1只
9 位移传感器 2500线-1000mm 1只
10 电气控制系统 德力西 1套
11 数据采集卡 自主研发，内置式放大控制器内置插卡。采集频率600000码 1套
12 电脑 联想品牌 全国联保3年 1套
13 打印机 HP品牌 1套
14 说明书 自主编写 1份
15 合格证 1份
16 保修卡 1份

主要配置清单：
1、 液压试验机主机 一台
2、 液压试验机标准油源 一套
3、 电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、 试验机PC测控卡 一件
5、 打印机 一台
6、 电液伺服阀 一台
7、 电气控制箱（与油源一体） 一套
8、 压力传感器 一件
9、 标距50mm引伸计 一件
10、 油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套

一、 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，为电液伺服试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；