河北液压试验机,机

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河北液压试验机,机

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WAW型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置精密油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。

主机参数部分：
300KN
（四柱） 300KN
（六柱） 600KN
（四柱） 600KN
（六柱） 1000KN
（六柱）
大试验力kN 300 300 600 600 1000
测力范围kN 6-300 6-300 12-600 12-600 20-1000
大拉伸试验空间mm 700 700 750 750 700
大压缩试验空间mm 700 700 750 750 700
扁试样夹持厚度mm 0-15 0-15 0-15
15-30 0-15
15-30 0-30
扁试样夹持宽度mm 70 70 80 80 110
圆试样夹持直径mm
钳口任选两副 Ф4-Ф10
Ф10-Ф20
Ф20-Ф30 Ф4-Ф10
Ф10-Ф20
Ф20-Ф30 Ф6-Ф13
Ф13-Ф26
Ф26-Ф40 Ф6-Ф13
Ф13-Ф26
Ф26-Ф40 Ф13-Ф26
Ф26-Ф40
Ф40-Ф60
试样夹持长度mm 75 75 80 80 110
工作活塞行程mm 220 220 250 250 250
上下压盘尺寸mm Ф160 Ф160 Ф160 Ф160 Ф160
两支柱间距mm 395 395 520 520 530
台板大上升速度约mm/min 150 150 120 120 120
移动横梁大升降速度约mm/min 200 200 200 200 200
电动机总功率kW ≈2.1 ≈2.1 ≈2.1 ≈2.2 ≈2.5
主体外形尺寸(长×宽×高)mm 800×650×2080 800×650×2080 950×750×2170 950×750×2170 1030×850×2350
重量（约）kg 1200 1300 1600 1900 3200
立柱直径mm 60 60 70 70 70
丝杆直径mm 55 55 70 70 90
系统压力Map 20 20 25 25 27
小于65分贝 小于65分贝 小于65分贝 小于65分贝
小于3% 小于3% 小于3% 小于3%
钳口夹紧方式 液压夹紧

软件部分
一、伺服试验机板卡：





*、MaxTest软件简介：
1、基于WINDOWS操作平台，软件操作简单、功能强大，人机对话式结构；
2、分四档数码显示试验力值，精度为每档量程20%开始示值的±1%；
3、分四档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%；
4、同时记录力-时间，变形-时间、力-变形试验曲线，可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；
5、采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时系统会自动计算弹性模量、屈服强度、抗拉强度等结果，在自动分析的基础上，还可以人工干预修正分析结果，提高分析的准确性；
6、试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；
7、试验过程中实时显示试验曲线，试验完成后试件的测试数据、曲线和试件信息都会在这操作窗口中显示出来；
8、该套控制软件现在已经集成了100多种国家标准或试验方法，这么多国标可以满足客户的多方面试验的需要，试验报告方法可以根据客户的需随时进行定制和更新，这样可以为客户带来的使用方便；
9、可对历史试验数据进行数据库查询，只需输入一定的条件，可以把试验数据立即找到；
10、力值和变形可以自动标定，在我们调试完成后，如果用户感觉示值不准或者测控参数被改动，只需点击自动校正按钮，系统参数就会恢复到调试时的状态；
11、只需用鼠标操作就可以对两个采集通道进行调零，系统一般只需一次调零即可，在正常使用情况下，系统会自动回到真正的零点；
12、可对一批同类试件进行汇总分析，对测控数据进行对比并计算平均值，可以对试件进行成批汇总打印；
13、提供多种报表打印格式，用户可根据需要编辑任何格式的报表（批量处理、控制编程器、MaxDoc报表处理器、MaxXls报表处理器等）；

14、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
15、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；
16、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；

17、试验报告：也可按用户要求的格式编制报告并打印；
18、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；
19、过载保护：当负荷超过各档大值的3-5%时，自动停机；
20、自动和人工两种模式求取试验结果，自动形成报表，使数据分析过程简便。

一、 基本结构及主要功能
1、 主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间，试验操作方便；
2、 测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；
3、 标准电液伺服油源：
a、 为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，为电液伺服试验机配套使用；
b、 选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；
c、 采用技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；
d、 管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；
4、 电气控制柜：
a、 系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，测控系统不受干扰，长期稳定工作；
b、 电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；
5、 全数字PC伺服控制系统：
a) 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；
b) 系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、 控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；
c) 系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；
6、试验机PC卡板式伺服放大器：
a、 为可插拔式PC卡板，应用的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；
b、 该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；
c、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的新产品单元；
d、 增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；
e、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；
f、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；

主要技术指标：
1、 大试验力：1000kN；
2、 试验力测量范围：2%—FS；
3、 试验力示值精度：示值精度±1%；
4、 大拉伸空间：600mm；
5、 大压缩空间：500mm；
6、 扁试样夹持厚度：0-55mm；
7、 圆试样夹持直径：Φ13-Φ60；
8、 弯曲支座大间距：800mm；
9、 变形测量分辨率：0.001 mm；
10、 变形测量精度：±0.5%；
11、 传感器：油压传感器、引伸计；
12、 控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
13、 显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
14、 主机尺寸：约1170mm×750mm×2300mm；
15、 控制柜尺寸：1010mm×650mm×870mm；
16、 主机重量：约4000kg；
17、 油泵电机功率：2.2KW
18、 横梁移动电机功率：1.1KW